¿Cuáles son los requisitos de temperatura para el éter de polyoxietileno de trimetilolpropano en la aplicación?

Durante el almacenamiento, trimetilolpropano polioxietileno éter Por lo general, aparece como una sustancia aceitosa líquida viscosa o transparente con cierta fluidez a baja temperatura. Sin embargo, cuando la temperatura ambiente cae por debajo de 5 ° C, algunos productos con un mayor grado de polimerización pueden experimentar un aumento significativo en la viscosidad, la gelificación o la precipitación de segmentos de polímeros. Este cambio en las propiedades físicas puede afectar seriamente la precisión del bombeo y la medición, e incluso conducir a la cristalización o bloqueo en casos extremos, lo que obstaculiza la estabilidad del proceso de producción continua. Este problema es particularmente prominente durante el transporte y el almacenamiento en invierno o en áreas frías. Por lo tanto, se recomienda almacenar el producto en un entorno de 10 ~ 35 ° C para evitar cambios físicos causados ​​por bajas temperaturas. Para los escenarios de aplicación que requieren almacenamiento a largo plazo a temperatura ambiente, se recomienda equipar el producto con un sistema de control de temperatura o instalaciones de aislamiento, y monitorear regularmente la viscosidad y el color del producto para garantizar que no se produzca ningún envejecimiento térmico o precipitación de condensación.

Durante el transporte, debido al transporte a largo plazo, puede ocurrir la diferencia de temperatura entre el día y la noche o la temperatura estacional, especialmente en contenedores o barriles de plástico sin calentar. El entorno continuo de baja temperatura puede hacer que la viscosidad del producto aumente a un nivel que es difícil de bombear. Por lo tanto, en la operación real, se recomienda utilizar tanques de transporte aislados o precalentar el líquido a 20 ~ 30 ° C en un entorno frío antes del transporte para evitar el bloqueo de la condensación. Al mismo tiempo, en clima cálido, si el producto está expuesto a altas temperaturas superiores a 50 ° C, puede causar una ligera pirólisis de algunas cadenas moleculares, oscurecimiento del color o reacciones laterales de oxidación. Por lo tanto, durante el transporte de verano, es necesario evitar la luz solar directa y controlar el aumento de la presión del tanque para garantizar la estabilidad y la seguridad del producto.

En aplicaciones prácticas, el éter de polioxietileno de trimetilolpropano se introduce ampliamente en varios sistemas industriales como una materia prima de reacción, emulsionante o agente auxiliar. Por ejemplo, en la síntesis de poliuretano, cuando este producto, como poliéter flexible de poliéter, reacciona con isocianato para formar un segmento de poliuretano, el control de la temperatura de reacción tiene un impacto directo en la velocidad de reacción, el grado de crecimiento de la cadena y la estabilidad estructural del producto final. Generalmente se recomienda controlar la temperatura de reacción entre 60 ~ 85 ° C. Una temperatura demasiado baja conducirá a una reacción incompleta, lo que dará como resultado oligómeros o productos insuficientemente reticulados, mientras que una temperatura demasiado alta puede acelerar la aparición de reacciones laterales, como el consumo de hidroxilo, la generación de burbujas o el agrietamiento térmico, lo que afectará la estructura de moldeo de espuma y la elasticidad. En el sistema de polimerización de emulsión, su rendimiento como emulsionante también depende significativamente de la temperatura. En condiciones de baja temperatura, se reduce la eficiencia de la emulsificación, el tamaño de partícula disperso aumenta y la estabilidad de las partículas polimerizadas se ve afectada; Mientras que en condiciones de alta temperatura, puede causar inestabilidad de la interfaz e incluso demulsificación y precipitación. Por lo tanto, en el control de la temperatura de polimerización, es necesario mantener con precisión el valor establecido y evitar el sobrecalentamiento local.

En sistemas industriales como recubrimientos, lubricantes y fluidos de metalurgia, el éter de polyoxietileno de trimetilolpropano puede exhibir sus excelentes propiedades de humectación, dispersión y anti-ropa dentro de un rango de temperatura específico. En condiciones de baja temperatura, se inhibe la movilidad molecular, lo que resulta en una disminución significativa en su velocidad de difusión en el sistema, debilitando así su capacidad de adsorción en la superficie del pigmento o la superficie metálica, que tiene un efecto adverso sobre la humectabilidad y las propiedades de lubricación. Hablando relativamente, en condiciones de alta temperatura, aunque la humectabilidad puede mejorarse, la estabilidad térmica del producto debe considerarse al mismo tiempo. Algunas cadenas de poliéter corren el riesgo de descomposición en un entorno de alta temperatura superior a los 100 ° C, liberando aldehídos, alcoholes o poliéteres residuales de bajo molecular, que tendrán un impacto negativo en la estabilidad, el rendimiento del color y el olor de todo el sistema, especialmente en las formulaciones sensibles a los compuestos orgánicos volátiles (VOC) y se requiere una precaución especial.

En la aplicación de productos químicos diarios y productos de cuidado personal, el éter de polyoxietileno de trimetilolpropano generalmente se usa como un co-surfactante suave y se agrega al champú, gel de ducha y productos de limpieza facial. Este tipo de producto tiene requisitos extremadamente altos para la estabilidad de los ingredientes, y debe asegurarse de que pueda almacenarse a 20 a 40 ° C durante mucho tiempo sin estratificación, decoloración o olor anormal. Si la temperatura de almacenamiento es alta durante mucho tiempo, como en un entorno cercano o superior a 45 ° C, puede acelerar la oxidación del producto, cambiar el valor de pH del sistema o afectar la viscosidad y, en última instancia, afectar la experiencia del usuario y la estabilidad del producto. En escenarios de almacenamiento y transporte de cadena fría o baja temperatura, si se produce la gelificación o precipitación, puede conducir a la redistribución de los ingredientes activos, lo que resulta en ingredientes desiguales durante el uso, lo que afecta el rendimiento del lavado.